粉狀活性炭廠家講解油田開發(fā)中的廢水處理技術(shù)

粉狀活性炭廠家講解油田開發(fā)中的廢水處理技術(shù)，隨著我國油田事業(yè)的不斷發(fā)展，油田的污水問題越來越嚴重，油田的污水類型比較復(fù)雜，所以要求對污水的處理要更加重視，對污水的處理要求也比較高，如果對污水處理不當(dāng)會造成環(huán)境污染嚴重。

一、油田開發(fā)過程中的廢水處理

據(jù)調(diào)查顯示，當(dāng)前我國很多的石油企業(yè)對油田開采中產(chǎn)生的廢水處理技術(shù)仍然是傳統(tǒng)的方式，即隔油過濾、隔油浮選、過濾等處理工藝，俗稱老三套。通過這些處理工藝，可以從一定程度上去除水所含有的石油類或懸浮物雜質(zhì)，之后再用于油田的注水。從實踐效果來看，由于化學(xué)需氧量污染指標不會對油田注水造成影響，因此油田的開采過程中廢水處理工藝，并沒有真正的去除化學(xué)需氧量這一環(huán)節(jié)。近年來，隨著油田的綜合含水率不斷的提高，油田開采中的廢水產(chǎn)量也在不斷的增加，實際上其已經(jīng)難以全部用于油田的回注或者回灌過程中，因此部分油田廢水只能排放到生態(tài)環(huán)境中去，造成了嚴重的生態(tài)污染。

隔油過濾、隔油浮選或旋流除油過濾等老三套廢水處理工藝，對石油類的處理能力還是比較強的，而且油田開采中的廢水處理之后石油類指標是基本合格的，但處理效果依然不夠明顯。當(dāng)油田廢水，尤其是稠油污水、 高含氯廢水或者注聚合物污水外排時，其達標的難度就會增大。由于稠油污水與油水的密度相差不是很大， 而且注聚合物污水中所含有的有機物成分比較復(fù)雜， 尤其是油水的乳化非常嚴重，高含氯廢水微生物的生存環(huán)境比較差，再加上氯離子對會對其產(chǎn)生正向的干擾，因此達標排放成為石油企業(yè)的開采廢水達標排放解決較困難的問題之一。

二、如何去除油田開發(fā)過程中產(chǎn)生的廢水

基于以上對目前我國油田開發(fā)廢水處理中存在的問題分析，河南東順環(huán)保科技有限公司建議可利用以下技術(shù)來處理油田開發(fā)廢水。

1、利用物理方法除污。

利用固體物質(zhì)自身存在的多孔性，將油田開發(fā)中的廢水污染物吸附在上面，從而對廢水進行凈化。目前最常用到的吸附劑一般是東順環(huán)保生產(chǎn)的粉狀活性炭，其功效比較強，可以有效的去除化學(xué)需氧量、臭味以及廢水的色度等，但是利用該方法的處理成本相對比較高，并且很容易產(chǎn)生二次污染。在油田開采中的廢水處理過程中，最常用的就是吸附與臭氧氧化同時使用。

從實踐來看，膜分離可以分為超濾、微濾以及反滲透等方法，但無論哪一種過濾方法，都可以有效的去除廢水中臭味和色度，同時還可以去除廢水中的有機物、離子以及微生物等，以保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定性和可靠性。

利用處于高度分散狀態(tài)的大量微小氣泡作為載體，粘附油田開發(fā)廢水中的一些懸浮顆粒，并使之隨著氣泡逐漸上浮至水面，從而起到分離的效果。該方法的分離對象，一般是具有一定疏水性的細微懸浮顆�；蛘呤�化油等。在油田廢水處理過程中，氣浮工藝常常被擱置在隔油和絮凝后面。例如，將渦凹的氣浮系統(tǒng)置于隔油池之后來處理含油油田廢水，進水的含油量大約為200毫克每升，而出水的含油來那個則可低于十毫克每升，因此可見其去除率可達百分之九十五以上。

2、利用化學(xué)方法除污。

油田廢水處理中的一項重要工藝就是絮凝，它主要是通過向廢水中加入絮凝劑，來破壞廢水中的膠體顆粒穩(wěn)定性，從而是膠粒之間相互發(fā)生碰撞與聚集，最終形成一些很容易從水中有效分離出來的絮狀物質(zhì)。該種工藝可用于煉油廢水中濁度、有機污染物、色度以及浮游生物及藻類的處理。在實際操作過程中，絮凝一般會與氣浮、沉淀等工藝相互聯(lián)用，并將其作為生化處理之前的預(yù)處理。目前來看，主要采用的是微生物絮凝劑，它是一種利用生物技術(shù)研發(fā)的一種新型石化廢水處理劑，與其他絮凝劑相比，其具有很多的優(yōu)點，即易于實現(xiàn)生物降解、熱穩(wěn)定性強、使用范圍廣、高效并且無二次污染。從實踐來看，氧化法可以分為濕式氧化法、光催化氧化法和臭氧氧化法。實踐中我們可以針對油田廢水的實際情況，來選擇其中的一種或幾種方法，從而可以以最經(jīng)濟、最有效和最安全的方法，去處理油田開發(fā)過程中所產(chǎn)生的大量廢水。

在油田開發(fā)廢水處理過程中，好氧處理方法的使用范圍比較廣，例如，序批式的間歇活性污泥法、生物接觸氧化、高效的好氧生物反應(yīng)器以及膜生物反應(yīng)器等處理法，通常單獨利用好氧生物法來處理廢水的時候比較少，實踐中主要是將其與厭氧處理法結(jié)合使用。

一般而言，油田廢水中的化學(xué)需氧量含量比較高，而且其可生化性相對比較差一些，實踐中總是先厭氧預(yù)處理，使其具備一定的可生化性。厭氧污泥床：一般而言，UASB反應(yīng)器中的污泥濃度相對比較高，污泥的平均質(zhì)量濃度也可達到30至40克每升;據(jù)監(jiān)測，廢水中的有機負荷比較高，停留時間比較短。反應(yīng)區(qū)中一般會設(shè)置一個三相的分離器，經(jīng)沉淀區(qū)進行分離的污泥可以自動的回流至反應(yīng)區(qū)中，且不需要任何混合攪拌裝置。污泥床中不填任何的載體，因此可降低造價低。厭氧固定膜反應(yīng)器：該器械中一般都會裝有固定的填料，可以截留或附著大量的厭氧微生物雜質(zhì)，在其作用下，廢水中的有機物可以有效的轉(zhuǎn)化為二氧化碳或者甲烷，進而去除。該方法具有一定的抗沖擊負荷能力，而且微生物的停留時間比較長，方便運行管理。

油田廢水中所含有的污染物種類比較繁多，其水質(zhì)情況必然非常的復(fù)雜，若只是采用單一的厭氧或好氧處理法，則很難實現(xiàn)除污目的。將厭氧和好氧處理方法，有效的結(jié)合在一起，可組合成一個非常有效的除污工藝。比如，可采用A/O工藝來處理油田廢水，系統(tǒng)由膜法厭氧、泥法好氧和膜法好氧三種方法組成，實踐效果非常的明顯。

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