煤質柱狀活性炭生產過程及孔徑大小

煤質柱狀活性炭生產過程及孔徑大小

一、簡介

煤質柱狀活性炭能到達物理吸附和化學吸附的目的，作用就是用于吸附有害氣體、去除有機化合物、吸附一些可溶性物質，能有效地過濾水中的有害物、味道、色素等，凈化水質。原料是采用無煙煤或者煙煤用于制作，經過物理和化學辦法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干、篩選、裝袋。

二、煤質柱狀活性炭的生產過程：

1、炭化，將質料在170至600的溫度下干燥,同量將其80%r有機安排炭化。

2、活化，將第-步已炭化好的炭化料送入反響爐中,與活化劑和水蒸板響,完結其活化過程,制成制品。

3、注意事項：煤質活性炭在吸熱反響過程中,首要發(fā)生CO及H2組合氣體,用以將炭化料加熱至恰當?shù)臏囟?800至1000度)，除掉其所有可分解物,發(fā)生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積,使炭具有很強的吸附力。

三、煤質柱狀活性炭的孔徑：

活性炭孔徑一般分為三類，大孔: 1000 100000A，過渡孔：20-1000A，微孔：20A，依據以上特性能夠看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的炭，以做到最好的性價比，所以一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及均勻孔徑較大的活性炭，煤質柱狀活性炭的孔徑一般都是過渡孔，所以應用范圍就廣泛一些。

以上信息由煤質柱狀活性炭生產廠家：河南東順環(huán)保科技有限公司提供

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